V法鑄造專用真空泵
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V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造,因取英文Vacuum(真空)一詞的字頭“V”而得名。它區別于傳統砂鑄最大的優點是不使用粘合劑,V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱,靠真空抽氣系統抽出型內空氣,鑄型內外有壓力差,使干砂密實,形成所需型腔,經下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固,解除負壓,型砂隨之潰散而獲得鑄件。
V法鑄造的優點

V法鑄造和消失模鑄造與傳統砂鑄相比,具有以下優點:

其一,因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確;

其二,節能高效清潔生產。采用V法和消失模技術能使干砂反復利用,不用烘型,耗煤減少,但由于長期真空機作業,耗電量稍有增加,但極大的減少粉塵,節約人力資本,使得鑄造工作更加有效,節約勞動力和極大降低勞動強度,在澆注過程中有害氣體少,真正實現環保生產。

V法生產關鍵點在于選中真空抽氣系統,在選用真空抽氣系統的時候,首先要確定真空泵的容量,主要考慮以下因素:   1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數量;

2、同時澆注的鑄型的數量;

3、澆注的尺寸和形狀;

4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性,它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量,因而在澆注時 ,有必要使用少量的鑄型涂料,它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。

V法鑄造工藝

1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;

2、將烘烤呈塑性狀態的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱,溫度一般在80℃-120℃之間、同時,真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;

3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

4、向砂箱內充填沒有粘結劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂,借微震使砂緊實,刮平,放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內空氣,使鑄型內外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度,濕型硬度計讀數可達95左右;

5、解除模板內的真空,然后進行拔模。鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型;

6、下芯、合箱、澆注;

7、待金屬凝固后,停止對鑄型抽氣,型內壓力接近大氣壓時,鑄型就自行潰散。

真空抽氣系統是由真空泵、穩壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關鍵。生產中一般最高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

穩壓罐是一個密封容器,其作用主要是穩定真空系統壓力,緩沖系統壓力對造型的影響,同時也起到過 濾粉塵的作用。

沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網的破壞極易造成破損,砂子被吸入真空泵內造成 損,最好在進入真空泵錢增加除塵器,鏈接除塵罐最后進入真空泵,以保證真空泵的使用壽命。

V法鑄造流程

(1)模型把模樣放在一塊中空的型板上,模樣上開有大量的通氣孔,當真空作用時,這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。

(2)薄膜加熱

將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80~120℃。

將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上,通過空氣孔,在200~400mmHg 的真空吸力下,使薄膜緊貼在模型表面。

(4)放砂箱

噴刷涂料并烘干后(工藝上不需也可),將專用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振實

將填充效率較好、粒度為100~200目的干砂加入砂箱內,然后進行微振,使砂緊實至較高的密度。

(6)蓋模

開澆口杯,刮平砂層表面,蓋上塑料薄膜,以封閉砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜,在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時,釋放負壓箱真空,解除模板對薄膜的吸附力,而后頂箱起模,完成一個鑄型。

(8)合箱澆注

在合箱之前根據工藝需要可下芯及冷鐵,將上下箱合起來,形成一個有澆冒口和型腔的鑄型,在真空的狀態下澆注。

(9)脫箱落砂

經適當的冷卻時間以后取消真空恢復常壓狀態,使自由流動的砂子流出,存下一個沒有砂塊,無機械粘砂的清潔鑄件。砂子經冷卻后可再使用。

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